Mesin yang dilengkapi dengan silinder berlubang ini digunakan untuk mencetak pada kain berukuran besar, jumlah silinder bergantung pada warna cetak yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan konsumen. Cara kerja mesin ini adalah silinder tersebut akan berputar secara berkesinambungan lalu warnanya akan ditekan keluar melalui lubang pada silinder dan mencetak pada kain yang berjalan di bawahnya. Tentunya hasil cetakan Anda akan memiliki kualitas yang sangat baik jika menggunakan mesin ini.
Spesifikasi dari Mesin Rotary Screen Printing
Lebar cetakan | 1620mm (180A) 1650mm (180B) 1850mm (200) 2050mm (220) 2250mm (240) 2400mm (260) 2450mm (265) 2600mm (280) 2650mm (285) 2800mm (300) 2850mm (305) |
Jumlah pos cetak | 2 |
Jumlah warna | 8 warna cetak 10 warna cetak 12 warna cetak 14 warna cetak 16 warna cetak |
Jarak pengulangan pola | 640mm |
Kecepatan standar | 4-100m/menit |
Tipe mesin | Pengoperasian tangan kanan/ kiri |
Metode Cetak | Pengeruk (scraper)/ tongkat magnetik |
Tipe pergerakan kepala mesin | Transmisi independen |
Tingkat akurasi | ±0.1mm |
Kisaran penyesuaian | Vertikal: tak terbatas, horizontal: ± 10mm, diagonal: ±3mm |
Bilik pengering | Tipe normal atau longgar |
Sumber panas | Uap, minyak penghantar panas, gas alami atau gas cair |
Suhu yang bekerja dalam bilik pengering | 130 ℃ (minyak penghantar panas atau bahan bakar gas) / 110 ℃ (uap) |
Sistem Daya Dari Mesin Rotary Screen Printing
Sumber daya listrik mesin | 380VAC(±5%) 50Hz 3PHASES |
Sumber daya listrik penerangan | 220VAC(±5%) 50Hz 1PHASE |
Tingkat proteksi | IP54 |
Model landasan | TN-S |
Total daya | ≈96kw |
Parameter Lainnya
Tekanan udara (dipampatkan) | 0.6-0.8MPa |
Tekanan air | >0.2Mpa |
Suhu lingkungan | 15 ℃ - 40 ℃ |
Kelembaban relatif | 50-80% |
Kelebihan dari Mesin Rotary Screen Printing
1. Struktur pengangkatan balok tunggal telah ditetapkan sehingga tidak perlu mengangkat platform cetakannya. Desain ini membuat pengoperasian mesin berjalan secara stabil dan akurat dalam mencetak.
2. Dalam balok telah terpasang penggerak kepala pencetak sehingga dapat menghindari penyimpangan pewarnaan yang disebabkan oleh media perekat yang terblokir serta melindungi roda gigi reduksi dan motor servo dari kerusakan dan korosi. Sementara itu, desainnya membantu meningkatkan masa hidup dari mesin cetak. Teknologi ini merupakan salah satu teknologi Jilong yang telah dipatenkan.
3. Kepala pencetak menggunakan bantalan poros polos tanpa adanya minyak pada bagian puncaknya. Desain ini membantu memperpanjang masa hidup sebanyak 3-4 kali lipat pada bantalan poros tersebut.
4. Bagian lain yang telah dipatenkan adalah poros tertutup (enclosed chuck), hal ini dapat mencegah media perekat menghalangi layar sehingga dapat mengurangi biaya dan pekerjaan pemeliharaan.
5. Panel operasional dari kepala pencetak menggunakan sepotong desain tahan air, yang menghindari masuknya air ke dalam kotak, sehingga hal itu dapat mengurangi tingkat kerusakan dari mesin dan dapat meningkatkan tingkat kepercayaan.
6. Jilong telah mengembangkan struktur pengantar media perekat, yang dapat membuat hasil cetak yang jernih dan bersahabat dengan lingkungan. Desainnya membantu mengurangi kontaminasi dari media perekat ke platform dan sabuk cetakan, serta membuat pemeliharaan mesin menjadi lebih nyaman.
7. Ada 2 metode perekat yang ditawarkan, dengan pengeruk (scraper) atau platform magnetik, dan konsumen dapat memilih salah satunya, sesuatu dengan kebutuhan mereka.
8. Alat pencuci menggunakan struktur laci (drawer-type), sehingga membuat proses penyesuaian dan pembersihan menjadi lebih mudah. Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, konsumen dapat menambahkan pengeruk air (water scraper).
9. Sistem pendingin air dan pendingin menara sirkulasi telah terpasang pada platform magnetik mesin layar putar, yang mencegah platform berubah bentuk karena terlalu panas.